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钣金加工行业数控技术的应用
点击:1204 次  发布时间:2014-11-10 14:02:34  

随着科技不断发展,计算机在机械辅助设计上的应用,现代CAD/CAM、FMS、CIMS都在数控技术上得到广泛应用。数控机床自1952年在美国成功研制以来先后经历了五个发展阶段。随着微电子和计算机技术的日益成熟,推动了我国数控技术的发展,国产数控系统相继开发成功,使我国数控机床在品质上、性能上得到了保障。由于数控机床有着对工件改型的适应性强、加工精度高、提高生产率等特点,因此在各领域得到了推广应用。

    数控技术在钣金机床上得到了广泛应用,它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题。数控钣金机床包括数控剪板机、数控激光切割机、数控冲床、数控弯板机、焊接机、火焰切割机等。它们在生产中的应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证,同时也大大的降低了工人的劳动强度。

    剪板下料在钣金加工过程中是第一道工序,下料的准确度直接影响后面工序的加工质量,数控剪板机的应用保证了下料的尺寸及下料对角线的工差。数控剪板机是由数控装置、伺服系统、测量装置及机床组成。伺服系统是由三部伺服电动机和伺服驱动装置组成。机床前定位有两部伺服电机,通常一台主电机单独工作,加工范围2—500mm,如加工斜边则副电机工作,数控系统给出两个不同的指令形成斜边。后定位有一部伺服电机,主要加工大板面的产品。

    S冲压是钣金加工中一个重要环节,数控冲床可以代替过去三台冲床的加工能力。大大提高了生产率。数控冲床是一种用途广泛的机床,有单冲头和转塔两种。以本公司AMADA  PEGA35784型为例,该机床产地日本。加工范围:1830×1520mm,转塔有58个模具工位,分上下两部分分别装模具的凸模和凹模负责冲压,数控冲床一般有X、Y、Z三轴。X轴是机床0度方向,Y轴是机床90度方向,Z轴安装在转塔上是控制模具角度的装置。

    机床操作者根据零件图和工艺要求确定加工方案编写程序单。操作者通过机床的操作面板,在EDIT方式直接将程序写入程序内存中;随着CAD/CAM和CIMS机术的发展,操作员可以通过计算机相关软件将图形输入到计算机内生成程序,拷入磁盘通过磁盘驱动器输入数控系统,执行加工。

数控冲床具有以下特点:
(1)全自动集中润滑;
(2)冲床模具自动冷却和润滑
(3)液压超载保护器屏幕显示和自动重新设置;
(4)配备有气动/液压操作可变压力板料夹;
(5)可全面支撑大型板料的特大工作台;
(6)高准确性,高速低噪音的液压数控冲床;
(7)能简易进行模具更换和安全连锁的滑动工作台;
(8)聚氨脂自由滚珠装置,防止材料表面划伤。

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